Gießereimechaniker ^(m/w/d)

Wie viel verdient man als Gießereimechaniker

Während der Ausbildung zum Gießereimechaniker steigt das Einkommen mit jedem Jahr. Im ersten Ausbildungsjahr liegt das Gehalt bei bis zu 1.064 €, im zweiten Ausbildungsjahr bei bis zu 1.124 € und im dritten Ausbildungsjahr bei bis zu 1.211 €. Im vierten Ausbildungsjahr können Auszubildende bis zu 1.295 € verdienen. Nach erfolgreichem Abschluss der Ausbildung beginnt das Einstiegsgehalt bei mindestens 3.208 €. Im Durchschnitt verdienen Gießereimechaniker etwa 3.845 €, wobei das Gehalt je nach Erfahrung und Verantwortung auf bis zu 4.521 € steigen kann. Diese Gehaltsentwicklung zeigt die finanzielle Attraktivität und die Möglichkeiten zur Weiterentwicklung in diesem Berufsfeld.

Was man in der Ausbildung als Gießereimechaniker lernt

Die Ausbildung zum Gießereimechaniker bereitet die Auszubildenden auf eine Vielzahl von Aufgaben in der Gießereitechnik und Metallverarbeitung vor. Zu Beginn lernen die Auszubildenden das Herstellen von Bauteilen und Baugruppen, was die Grundlage des Berufes darstellt. Ein wesentlicher Bestandteil der Ausbildung ist das Sicherstellen der Betriebsfähigkeit von gießereitechnischen Systemen. Die Auszubildenden erwerben Kenntnisse und Fähigkeiten, um die Ausrüstung und Maschinen instand zu halten und Betriebsstörungen zu beheben. Das Handhaben von Formstoffen für Formen und Kerne ist eine weitere wichtige Fähigkeit, die während der Ausbildung vermittelt wird. Die Auszubildenden lernen, wie man unterschiedliche Materialien für die Erstellung von Formen und Kernen verwendet, die für das Gießen von Metallteilen notwendig sind. Das Anschlagen, Sichern und Transportieren von Materialien und Produkten sowie das Bedienen und Überwachen von gießereitechnischen Produktionsanlagen sind entscheidend für einen reibungslosen Produktionsablauf. Die Auszubildenden lernen, wie man diese Tätigkeiten sicher und effizient durchführt. Die Auszubildenden erlernen verschiedene Formverfahren und wie man diese anwendet, um präzise Gussformen herzustellen. Das Entformen und Nachbehandeln von Gussstücken sind ebenfalls wichtige Schritte im Produktionsprozess, die die Qualität und Beschaffenheit der Endprodukte beeinflussen.

Das Handhaben von Werk- und Hilfsstoffen, das Schmelzen und Warmhalten von Metallen sowie das Gießen sind zentrale Fähigkeiten in der Gießereitechnik. Die Auszubildenden lernen die verschiedenen Techniken und Methoden, um Metalle zu schmelzen, ihre Temperatur zu kontrollieren und sie in die vorbereiteten Formen zu gießen. Die Anwendung von Steuerungs- und Regeltechnik ist ein weiterer wichtiger Bereich, der die Auszubildenden darauf vorbereitet, moderne gießereitechnische Anlagen zu bedienen und zu überwachen. Zusätzlich umfasst die Ausbildung das Durchführen von betrieblicher und technischer Kommunikation, das Planen und Organisieren der Arbeit sowie das Durchführen von qualitätssichernden Maßnahmen. Die Auszubildenden entwickeln Fähigkeiten, um Arbeitsprozesse effizient zu gestalten, die Qualität der Gussstücke sicherzustellen und effektiv im Team zu arbeiten. Insgesamt bietet die Ausbildung zum Gießereimechaniker eine umfassende Vorbereitung für eine Karriere in der Gießereiindustrie, indem sie eine Kombination aus praktischen Fertigkeiten, technischem Verständnis und Qualitätsbewusstsein vermittelt.

Mögliche Karrierechancen als Gießereimechaniker

• Ausbilder - AdA-Schein

  Andere Weiterbildung

• Industriemeister - Gießerei

  Meisterweiterbildung

• Industriemeister - Hüttentechnik

  Meisterweiterbildung

• Industriemeister - Metall

  Meisterweiterbildung

• Metallurgie, Hüttenwesen (Studium)

  Studium

• Techniker - Gießereitechnik

  Technikerweiterbildung

• Techniker - Werkstofftechnik

  Technikerweiterbildung

• Technischer Fachwirt

  Kaufmännische Weiterbildung

• Werkstoffwissenschaft, -technik (Studium)

  Studium

Vorteile des Berufs Gießereimechaniker

Herstellung von Metallgussteilen

Gießereimechaniker sind spezialisiert auf die Herstellung von Metallgussteilen durch Gießen flüssigen Metalls in Formen. Sie erlernen verschiedene Gießverfahren wie Sandguss, Kokillenguss oder Druckguss und können so Teile für unterschiedlichste Anwendungen herstellen, von Maschinenkomponenten bis hin zu Kunstwerken.

Umgang mit schweren Maschinen und Werkzeugen

Die Ausbildung vermittelt den Auszubildenden den sicheren Umgang mit verschiedenen Maschinen und Werkzeugen, die für die Herstellung von Gussformen und -teilen erforderlich sind. Dazu gehören Gießöfen, Formmaschinen, Schmelzöfen, Schleifmaschinen und Hebezeuge.

Metallurgisches Fachwissen

Gießereimechaniker erlernen grundlegende Kenntnisse über metallurgische Prozesse, Eigenschaften von Metallen und Legierungen sowie die Auswirkungen von Temperatur, Druck und anderen Faktoren auf das Gießverfahren. Sie verstehen die Bedeutung der richtigen Materialauswahl und -behandlung für die Qualität der Gussprodukte.

Qualitätskontrolle und Prüfung

Gießereimechaniker sind für die Qualitätskontrolle ihrer Produkte verantwortlich. Sie führen Prüfungen und Messungen durch, um sicherzustellen, dass die Gussstücke den vorgegebenen Standards und Spezifikationen entsprechen. Dazu gehören visuelle Inspektionen, Maßkontrollen, Rissprüfungen und metallurgische Analysen.

Teamarbeit

Gießereimechaniker arbeiten oft in Teams zusammen, um komplexe Gießprozesse durchzuführen und Produktionsziele zu erreichen. Sie kommunizieren miteinander, um Aufgaben zu koordinieren, Probleme zu lösen und effizient zu arbeiten.

Umweltschutz und Nachhaltigkeit

Die Ausbildung vermittelt auch Kenntnisse über Umweltschutz und Nachhaltigkeit in der Gießereiindustrie. Gießereimechaniker lernen, wie man umweltfreundliche Gießverfahren und Materialien einsetzt und Abfall- und Emissionsmengen reduziert.

Mögliche Digitalisierungen als Gießereimechaniker

• Industrieroboter

  Einrichtung von Robotern für die Herstellung von Gussteilen, gefolgt von der Überprüfung der durchgeführten Arbeiten auf Gießfehler.

• Speicherprogrammierbare Steuerung

  Aufbau und Programmierung automatischer Druckgussanlagen.

• Echtzeitdatensysteme

  Durch die Analyse von Maschinen- und Prozessdaten in Echtzeit optimieren und vorausschauend warten.

• Maschinendatenerfassung

  CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinendaten erfassen.

• 3D-Laserscanning

  Automatische Formvermessung steuern, um Hohlräume für das spätere Gussstück zu schaffen.

• Predictive Maintenance

  Durch kontinuierliche Auswertung der Maschinen- und Anlagendaten ungeplante Reparaturen und Ausfälle minimieren.

• Augmented Reality Operation

  Durchführen von Maschinenwartung mit Datenbrillen oder Tablets.

• Vernetzte Produktionssysteme

  Umgang mit digital vernetzten Produktionsanlagen.

• Wearable Technology

  Datenbrillen zur Überwachung von CNC-Maschinen.

• Collaborative Robots - Cobots

  Zusammenarbeit mit Cobots beim Entgraten von Gussteilen.

• Apps für Überwachung der Produktionsprozesse

  Vernetzte Produktionsstätten überwachen; Betriebsbereitschaft gewährleisten.

• Sensorik

  Überprüfung der Sensoren von CNC-Maschinen.

• 3D-Druck

  Nachdem ein digitaler Datensatz eingegeben wurde, erfolgt der schichtweise Aufbau von Formen und Kernen für den Guss von Werkstücken aus Eisen-, Stahl- oder Nichteisen-Metallen unter Verwendung verschiedener Materialpulver.