Industriekeramiker Anlagentechnik ^(m/w/d)

Was man in der Ausbildung als Industriekeramiker Anlagentechnik lernt

Die Ausbildung zum Industriekeramiker in der Fachrichtung Anlagentechnik konzentriert sich auf die technischen Aspekte der keramischen Produktion, insbesondere auf das Bedienen, Warten und Instandhalten von Produktionsanlagen. Die Auszubildenden beginnen mit dem Erlernen der Prozesse des Trocknens und Brennens, die entscheidend für die Qualität und Eigenschaften keramischer Produkte sind. Sie verstehen die Bedeutung präziser Temperaturführung und die Auswirkungen verschiedener Brennkurven auf die Endprodukte. Ein wichtiger Bestandteil der Ausbildung ist das Durchführen qualitätssichernder Maßnahmen. Die Auszubildenden lernen, wie sie die Qualität der Produkte während des gesamten Produktionsprozesses überwachen und sicherstellen können, dass alle Endprodukte den festgelegten Standards entsprechen. Messen, Steuern und Regeln sind grundlegende Fertigkeiten in der Anlagentechnik. Die Auszubildenden werden in die Grundlagen der Regelungstechnik und in den Einsatz von Messinstrumenten eingeführt, um Produktionsprozesse effektiv zu überwachen und zu steuern.

Elektrotechnik und Metalltechnik sind ebenfalls Teil der Ausbildung. Diese Kenntnisse sind wichtig für das Verständnis und die Instandhaltung der elektrischen und mechanischen Komponenten der Produktionsanlagen. Das Bedienen von Produktionsmaschinen und -anlagen zur Aufbereitung, Formgebung, Veredlung, Endbearbeitung und Verpackung stellt den Kern der praktischen Ausbildung dar. Die Auszubildenden lernen, wie sie verschiedene Arten von Maschinen und Anlagen bedienen, um die keramischen Rohmaterialien in fertige Produkte zu verwandeln.Das Bedienen von Trocknungs- und Brennanlagen ist speziell für die Keramikindustrie von besonderer Bedeutung, da diese Prozesse entscheidend für die Qualität der Endprodukte sind. Die Auszubildenden lernen, wie sie diese Anlagen effektiv bedienen und überwachen.Das Instandhalten von Produktionseinrichtungen rundet die Ausbildung ab. Die Auszubildenden erwerben Fähigkeiten im Erkennen und Beheben von Störungen sowie in der vorbeugenden Wartung, um die Zuverlässigkeit und Effizienz der Produktionsanlagen sicherzustellen.

Mögliche Karrierechancen als Industriekeramiker Anlagentechnik

• Gestalter - Keramik

  Andere Weiterbildung

• Industriemeister - Keramik

  Meisterweiterbildung

• Keramik-, Glastechnik (Studium)

  Studium

• Maschinenbau (Studium)

  Studium

• Produktionstechnik (Studium)

  Studium

• Techniker - Keramiktechnik

  Technikerweiterbildung

• Technischer Fachwirt

  Kaufmännische Weiterbildung

• Wirtschaftsingenieurwesen (Studium)

  Studium

Vorteile des Berufs Industriekeramiker Anlagentechnik

Fachkenntnisse in Keramiktechnik

Industriekeramiker mit Schwerpunkt Anlagentechnik verfügen über spezifisches Fachwissen und praktische Fertigkeiten in der Herstellung und Verarbeitung von keramischen Materialien sowie in der Bedienung und Wartung von Anlagen in der keramischen Industrie.

Installation und Instandhaltung von Anlagen

Industriekeramiker installieren, warten und reparieren Maschinen und Anlagen, die in der keramischen Produktion eingesetzt werden. Dazu gehören beispielsweise Pressen, Trockner, Brennöfen, Glasuren, Schleifmaschinen und Verpackungsmaschinen. Sie stellen sicher, dass die Anlagen ordnungsgemäß funktionieren und den Produktionsanforderungen entsprechen.

Anlagenoptimierung und Prozessverbesserung

Industriekeramiker tragen dazu bei, Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz der Anlagen zu steigern. Sie überwachen und analysieren Produktionsabläufe, identifizieren Engpässe und Probleme, entwickeln Lösungen zur Prozessverbesserung und setzen technische Maßnahmen um, um die Produktivität und Qualität zu erhöhen.

Qualitätssicherung und Produktkontrolle

Industriekeramiker überwachen die Qualität der hergestellten keramischen Produkte und stellen sicher, dass sie den spezifizierten Standards und Anforderungen entsprechen. Sie führen Qualitätskontrollen durch, nehmen Proben, prüfen die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Keramikmaterialien und dokumentieren die Ergebnisse für die Qualitätsdokumentation.

Arbeitssicherheit

Industriekeramiker halten strenge Sicherheitsstandards ein, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden. Sie erhalten Schulungen in Sicherheitspraktiken und -verfahren, verwenden persönliche Schutzausrüstung und arbeiten gemäß den geltenden Vorschriften und Best Practices, insbesondere bei Arbeiten mit Maschinen und Anlagen in industriellen Umgebungen.

Berufliche Weiterentwicklungsmöglichkeiten

Industriekeramiker haben die Möglichkeit, sich beruflich weiterzuentwickeln und zusätzliche Qualifikationen zu erwerben, um sich für höhere Positionen wie Anlagenleiter, Produktionsleiter oder technischer Berater zu qualifizieren. Sie können auch Spezialisierungen auf bestimmte Bereiche wie Formgebung, Glasuren oder Ofentechnik anstreben.

Mögliche Digitalisierungen als Industriekeramiker Anlagentechnik

• 4-D-Druck

  Erzeugen gestreckte keramische Vorläufer, die sich nach Freisetzung und Wärmebehandlung in Keramik verwandeln.

• Smarte Glas- und Keramik-Technologien

  Smarte Keramikerzeugnisse herstellen.

• Predictive Maintenance

  Durch kontinuierliche Auswertung der Maschinen- und Anlagendaten ungeplante Reparaturen und Ausfälle minimieren.

• Industrieroboter

  Einrichtung von Robotern für die Produktion von Mauer- und Dachziegeln, gefolgt von der Überprüfung der durchgeführten Arbeiten auf Fehler.

• Maschinendatenerfassung

  Daten aus Fertigungsanlagen sammeln.

• Speicherprogrammierbare Steuerung

  Einrichten und Programmieren von automatisierten Schneideanlagen.

• Augmented Reality Operation

  Durchführen von Maschinenwartung mit Datenbrillen oder Tablets.

• Echtzeitdatensysteme

  Optimierung von Fertigungseinrichtungen durch Echtzeitauswertung von Maschinen- und Prozessdaten sowie vorausschauende Wartung.

• Collaborative Robots - Cobots

  Zusammenarbeit mit Cobots bei Fertigungsabläufen bei der Herstellung von Mauer- und Dachziegeln.

• Vernetzte Produktionssysteme

  Umgang mit digital vernetzten Produktionsanlagen.

• Apps für Überwachung der Produktionsprozesse

  Vernetzte Produktionsstätten überwachen; Betriebsbereitschaft gewährleisten.

• Sensorik

  Überprüfung der Sensoren von CNC-Maschinen.

• 3D-Druck

  Keramikteile für den Maschinenbau im 3-D-Druckverfahren herstellen.

• Wearable Technology

  Durch die Verwendung von Datenbrillen können Produktionsanlagen überwacht werden.