Ausbildung als Verfahrenstechnologe - Metall
Verfahrenstechnologen und -technologinnen Metall der Fachrichtung Eisen- und Stahlmetallurgie sind für die Herstellung von Stahl verantwortlich. Sie beschicken Hochöfen mit verschiedenen Einsatzstoffen wie Eisenerz, Koks und Eisenschrott, um die Schmelzprozesse zu steuern.
Die Verfahrenstechnologen und -technologinnen überwachen die Temperaturen im Hochofen und regulieren die Luftzufuhr, um optimale Bedingungen für die Schmelze zu schaffen. Sie entnehmen regelmäßig Proben des Schmelzguts, die sie zur Analyse weiterleiten, um die Qualität des Stahls sicherzustellen.
Beim Schmelzen der Einsatzstoffe entstehen Roheisen und Schlacke, die durch Abstiche getrennt werden. Die Verfahrenstechnologen und -technologinnen geben Legierungsmetalle und Reduktionsmittel zur Eisenschmelze hinzu, um den gewünschten Stahl herzustellen. Sie steuern auch das Vergießen der fertigen Stahlschmelze mittels Gießeinrichtungen in Formen und kontrollieren die Erstarrungsvorgänge.
Verfahrenstechnologen und -technologinnen Metall der Fachrichtung Eisen- und Stahlmetallurgie benötigen technisches Verständnis, handwerkliches Geschick und eine genaue Arbeitsweise. Sie sollten auch über Kenntnisse in Chemie und Physik verfügen, um die Schmelzprozesse zu steuern und die Qualität des Stahls zu beurteilen. Zudem ist es wichtig, die Gießvorgänge zu kontrollieren, um eine korrekte Erstarrung des Stahls sicherzustellen.
Persönliche Interessen
Ausbildungsdetails
Ausbildungsdauer | 3,5 Jahre |
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Ausbildungsgehalt als Verfahrenstechnologe - Metall
(Abweichungen möglich, Stand: 01. August 2024, Quelle: WSI-Tarifarchiv)
Ausbildungsverkürzung
Die Ausbildungsdauer des Ausbildungsberufs Verfahrenstechnologe - Metall lässt sich bis auf 2,5 Jahre verkürzen.
Mögliche Berufsschulen für Verfahrenstechnologe - Metall
Interessante Schulfächer
Mathematik
(z.B. für die Berechnung von Legierungen, Zuschlägen und Brennstoffen usw)
Was man in der Ausbildung als Verfahrenstechnologe - Metall lernt
Die Ausbildung zum Verfahrenstechnologen in der Metallbranche ist vielseitig und umfasst verschiedene Fachrichtungen, die sich jeweils auf spezifische Bereiche der Metallverarbeitung konzentrieren. Grundlegend für alle Fachrichtungen ist das Handhaben von Werk- und Hilfsstoffen sowie das Handhaben und Warten von Arbeits- und Betriebsmitteln. Dies bildet die Basis für ein sicheres und effizientes Arbeiten in der metallverarbeitenden Industrie. Ein weiterer wesentlicher Bestandteil der Ausbildung ist das Herstellen von Bauteilen und Baugruppen. Dies umfasst die Fertigung von Einzelteilen sowie deren Zusammenbau zu größeren Einheiten, was präzises Arbeiten und technisches Verständnis erfordert. Die Auszubildenden lernen auch, Steuerungs- und Regelungstechnik aufzubauen und anzuwenden, was für die Automatisierung von Produktionsprozessen von großer Bedeutung ist.
Die Anwendung von Logistiksystemen ermöglicht es den Auszubildenden, den Materialfluss innerhalb der Produktion zu verstehen und zu optimieren. Sie lernen, Produktionsprozesse zu steuern und chemische Vorgänge zu beeinflussen, was besonders in der Metallurgie von Bedeutung ist. Ein weiteres wichtiges Feld ist die Anwendung von Wärmebehandlungsverfahren, die zur Veränderung der Werkstoffeigenschaften eingesetzt werden. Die Prüfung von Werkstoffen und das Instandhalten von Produktionssystemen und Anlagen sind weitere wichtige Fertigkeiten, die während der Ausbildung vermittelt werden. Spezifisches Fachwissen wird in den unterschiedlichen Fachrichtungen vertieft.
Mögliche Karrierechancen als Verfahrenstechnologe - Metall
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Industriemeister - Gießerei
Meisterweiterbildung
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Industriemeister - Hüttentechnik
Meisterweiterbildung
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Industriemeister - Metall
Meisterweiterbildung
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Materialwissenschaft (Studium)
Studium
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Techniker - Gießereitechnik
Technikerweiterbildung
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Techniker - Maschinentechnik
Technikerweiterbildung
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Techniker - Maschinentechnik/Verfahrenstechnik
Technikerweiterbildung
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Techniker - Verfahrenstechnik
Technikerweiterbildung
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Techniker - Werkstofftechnik
Technikerweiterbildung
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Technischer Fachwirt
Kaufmännische Weiterbildung
Vorteile des Berufs Verfahrenstechnologe - Metall
Prozessplanung und -entwicklung
Verfahrenstechnologen entwickeln und optimieren Produktionsprozesse für die Herstellung von Metallprodukten. Dies umfasst die Auswahl von Materialien, die Festlegung von Prozessparametern und die Entwicklung von Verfahren zur Effizienzsteigerung und Kostenreduzierung.
Anlagenüberwachung
Sie überwachen die Produktionsanlagen und -maschinen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren und die Produktionsziele erreicht werden. Sie führen regelmäßige Inspektionen durch und beheben auftretende Probleme oder Störungen.
Qualitätskontrolle
Verfahrenstechnologen führen Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die hergestellten Metallprodukte den erforderlichen Standards und Spezifikationen entsprechen. Sie überwachen Probenentnahmen, führen Tests durch und analysieren die Ergebnisse, um sicherzustellen, dass die Qualität der Produkte konsistent hoch ist.
Prozessoptimierung
Sie arbeiten an der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionsprozesse, um Effizienzsteigerungen und Kosteneinsparungen zu erzielen. Dies kann die Einführung neuer Technologien, die Anpassung von Prozessparametern oder die Umsetzung von Lean-Prinzipien umfassen.
Umweltschutz und Sicherheit
Verfahrenstechnologen achten auf Umweltschutzstandards und Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz, um eine sichere und umweltfreundliche Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Sie überwachen den Einsatz von Chemikalien und Rohstoffen und stellen sicher, dass Abfallstoffe ordnungsgemäß entsorgt werden.
Dokumentation und Berichterstattung
Sie führen Aufzeichnungen über Produktionsdaten, Qualitätsprüfungen, Wartungsarbeiten und andere relevante Informationen. Sie erstellen Berichte und Dokumentationen für interne Zwecke und zur Einhaltung von Vorschriften.
Mögliche Digitalisierungen als Verfahrenstechnologe - Metall
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Maschinendatenerfassung
Automatisierte Maschinendaten erfassen.
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Apps für Überwachung der Produktionsprozesse
Mischeinrichtungen überwachen und sicherstellen, dass sie betriebsbereit sind.
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Sensorik
Messgeräte für die geometrischen Abmessungen von Betonfertigelementen überwachen.
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Vernetzte Labor- und Analyse-Geräte
Analyse von Proben zur Sicherstellung der Qualität von Mischverhältnissen.
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Wearable Technology
Datenbrillen zur Überwachung automatisierter Maschinen.
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Collaborative Robots - Cobots
Zusammenarbeit mit Cobots bei Fertigungsabläufen bei der Herstellung von Betonfertigelementen.
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Speicherprogrammierbare Steuerung
Einrichten und Programmieren von automatisierten Mischanlagen.
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Echtzeitdatensysteme
Optimierung von Fertigungseinrichtungen durch Echtzeitauswertung von Maschinen- und Prozessdaten sowie vorausschauende Wartung.
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Augmented Reality Operation
Durchführen von Maschinenwartung mit Datenbrillen oder Tablets.
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Vernetzte Produktionssysteme
Umgang mit digital vernetzten Produktionsanlagen.